Uppvärmningsugnavser den utrustning (industriugn) som värmer material eller arbetsstycken (vanligen metall) till rullsmidestemperatur inom den metallurgiska industrin, och kan delas in i kontinuerlig värmeugn och kammarvärmeugn. Värmeugnar används ofta inom petroleum, kemisk industri, metallurgi, maskiner, värme, byggmaterial, elektronik, material, lätt industri och många andra industrier. Stålrullvärmeugnen inom den metallurgiska industrin används för att värma de ståldelar som behöver valsas. Enligt olika processkrav är det nödvändigt att upprätthålla en viss temperatur i stålrullningsugnens hålighet. Temperaturen erhålls genom att bränna bränsle, och den effektiva förbränningen av bränsle styrs av luftvolymen som blåses av fläkten till värmeugnen.
Generellt justeras luftvolymen och lufttrycket för värmeugnsfläkten genom att manuellt byta spjällventilen framför fläktinloppet. Motorn har gått med fullt tryck och full hastighet, och start- och stoppmetoderna realiseras genom att byta kontaktor. Detta arbetssätt gör hela systemet energibesparande. Dålig, obekväm att felsöka och hög felfrekvens på utrustning. Dessa brister kan förbättras efter användning av frekvensomformaren i systemet. Låt oss sedan introducera tillämpningen av EN500-560KW frekvensomformare på värmeugnsfläkten i ett stort järnverk.
Strukturell sammansättning: Värmeugnen består i allmänhet av fem delar: strålningskammare, konvektionskammare, spillvärmeåtervinningssystem, brännare och ventilationssystem. Dess struktur inkluderar vanligtvis: stålkonstruktion, ugnsrör, ugnsvägg (ugnsfoder), brännare, håltillbehör etc. Bland dem är ventilationssystemets funktion att föra in förbränningsluften i brännaren och leda avgaserna ut ur ugnen. Den är uppdelad i naturlig ventilation och forcerad ventilation på två sätt. Den förra förlitar sig på suget från själva skorstenen, medan den senare använder en fläkt.
Huvudprincip: Använd högtemperaturflamman och rökgasen som genereras när bränslet brinner i ugnen som värmekälla för att värma upp mediet som strömmar i ugnsröret så att det når den angivna processtemperaturen. Bränslet sprutas från brännaren för att generera högtemperatur låga och högtemperatur rökgas. Högtemperaturflamman överför värme till ugnsröret i strålningskammaren genom strålning och sedan till mediet i ugnsröret. Rökgasen med hög temperatur kommer in i konvektionskammaren på
uppvärmningsugnuppåt på grund av skorstenens sugkraft eller verkan av den inducerade dragfläkten, och överför värme till ugnsröret i konvektionskammaren genom konvektion och sedan till mediet i ugnsröret.
Den 560KW stora fläkten i ventilationssystemet i värmeugnen på plats drivs av EN500 560KW frekvensomformaren. Konstant hastighet, för att ändra motorhastigheten, för att uppnå syftet att ändra lufttrycket och luftvolymen. Det finns också en uppsättning 315KW fläkt och Ener EN500 315KW frekvensomvandlare på plats för backup. Applikationsfördelar
Efter
uppvärmningsugnVentilationssystemet använder EN500-seriens frekvensomvandlare, systemets energibesparande effekt är anmärkningsvärd, strömförbrukningen minskar kraftigt, effekten av att spara bränsle uppnås och underhållskostnaden minskar också.
EN500-seriens frekvensomvandlare har ett brett hastighetsområde, hög precision, bekväm felsökning, vindtryck och luftvolym kan ändras enligt processkrav, vilket minskar arbetsintensiteten för arbetare, förbättrar kvaliteten och ökar produktionen.
EN500-seriens växelriktare har kraftfulla skyddsfunktioner och kan ge fullständig överström, överspänning, underspänning, överbelastning och andra skyddsfunktioner för att göra systemet mer stabilt och pålitligt, vilket har vunnit förtroende hos användarna.
